Biện Pháp Thi Công Chống Thấm Bể Nước, Bể PCCC với GPS® Coat 12
- Người viết: gpsvietnam lúc
- Ứng dụng
- - 0 Bình luận
Chống thấm cho bể nước sinh hoạt và bể chứa nước PCCC là một trong những hạng mục quan trọng nhất, quyết định đến độ bền và sự an toàn của công trình. Một hệ thống chống thấm hiệu quả không chỉ ngăn ngừa rò rỉ nước mà còn bảo vệ kết cấu bê tông khỏi sự ăn mòn và hư hại theo thời gian. GPS® Coat 12, sản phẩm chống thấm gốc xi măng polymer hai thành phần, chính là giải pháp được tin cậy hàng đầu cho các hạng mục này.
1. Tổng Quan Về Vật Liệu Chống Thấm GPS® Coat 12
1.1 GPS® Coat 12 là gì?
GPS® Coat 12 là hợp chất chống thấm hai thành phần, bao gồm:
- Thành phần A: Dạng lỏng, màu trắng sữa, là một loại polymer lỏng cải tiến có tác dụng tăng cường độ đàn hồi, khả năng bám dính và kháng hóa chất.
- Thành phần B: Dạng bột, màu xám, là hỗn hợp xi măng đặc biệt đã được tuyển chọn kỹ lưỡng cùng các loại cốt liệu mịn và phụ gia chuyên dụng.
| Khi hai thành phần này được trộn với nhau theo đúng tỷ lệ, chúng tạo thành một lớp hồ dầu (vữa) dẻo sệt, linh hoạt. Sau khi thi công lên bề mặt bê tông, lớp vữa này sẽ ninh kết, tạo thành một màng chống thấm liền mạch, không mối nối, có độ bám dính tuyệt vời vào kết cấu và hoàn toàn không cho nước xuyên qua |
|
1.4 Điều kiện thi công
- Tỷ trọng: A + B (hỗn hợp) ~ 1,8 kg/ lít.
- Tỷ lệ trộn: A : B = 1 : 4 theo khối lượng.
- Mật độ tiêu thụ: 1,5 : 2,5 kg/ m2, thi công 2 lớp.
- Dạng/ màu: Thành phần A: chất lỏng/ trắng,Thành phần B: bột/ xám
- Đóng gói: 25kg/ bộ (A + B), Thành phần A: 5 lít/ can, Thành phần B: 20 kg/ bao
- Lưu trữ: Nơi khô mát có bóng râm
- Thời hạn sử dụng: 12 tháng nếu lưu trữ đúng cách, trong bao bì nguyên chưa mở.
2. Quy Trình Thi Công Chống Thấm
Đây là phần cốt lõi, đòi hỏi sự tuân thủ nghiêm ngặt để đảm bảo chất lượng công trình.
2.1 Chuẩn bị thi công
a. Chuẩn bị dụng cụ
b. Chuẩn bị bề mặt:
Công đoạn này quyết định phần lớn sự thành công của lớp chống thấm.
- Mài và vệ sinh: Dùng máy mài công nghiệp gắn đĩa mài kim cương để mài toàn bộ bề mặt sàn và tường bể. Việc này nhằm loại bỏ các lớp hồ vữa xi măng yếu, tạp chất, sơn cũ và tạo nhám bề mặt để tăng độ bám dính.
- Đục và sửa chữa: Đục bỏ các phần bê tông thừa, bê tông yếu, bọng rỗng. Các đường nứt, rỗ cần được đục mở hình chữ V, vệ sinh sạch sẽ và trám vá lại bằng vữa sửa chữa chuyên dụng có trộn phụ gia kết nối GPS® Latex TH.
- Xử lý vị trí trọng yếu:
- Cổ ống: Đục rãnh xung quanh cổ ống (rộng 2-3cm, sâu 3-4cm), trám kín bằng vữa không co ngót GPS® Grout M60.
- Góc chân tường: Bo vát tất cả các góc bằng vữa xi măng - cát trộn GPS® Latex TH để tránh gãy góc, đây là vị trí tập trung ứng suất dễ gây nứt.
- Vệ sinh cuối cùng và tạo ẩm: Dùng máy hút bụi làm sạch toàn bộ bụi bẩn. Trước khi thi công, phun nước làm bão hòa bề mặt bê tông (tưới đến khi bê tông không hút thêm nước) nhưng phải đảm bảo không để lại vũng nước đọng.
2.2 Pha trộn vật liệu
- Bước 1: Đổ thành phần A (lỏng) vào thùng sạch.
- Bước 2: Bật máy trộn, từ từ thêm thành phần B (bột) vào và trộn đều.
- Bước 3: Tiếp tục trộn trong khoảng 5 phút cho đến khi hỗn hợp đồng nhất, không vón cục.
- Lưu ý: Thi công ngay sau khi trộn và trộn thành từng mẻ đủ để thi công.
2.3. Thi công lớp chống thấm
Quy trình thi công bao gồm 2 lớp để đảm bảo độ dày và độ phủ đồng đều.
Thi công lớp thứ nhất:
- Dùng cọ hoặc ru lô quét đều lớp GPS® Coat 12 đầu tiên lên bề mặt đã được làm ẩm.
- Quét theo một chiều nhất định với định mức khoảng 0,75 – 1,25 kg/m².
- Tại các vị trí đã xử lý như góc chân tường, cổ ống, mạch ngừng, tiến hành dán một lớp lưới gia cường thủy tinh ngay khi lớp đầu còn ướt để tăng cường khả năng chống nứt.
Thi công lớp thứ hai:
- Sau khi lớp thứ nhất se mặt (khoảng 4-6 giờ, có thể chạm tay vào mà không dính), tiến hành thi công lớp thứ hai.
- Thi công lớp thứ hai theo chiều vuông góc với lớp thứ nhất để đảm bảo che phủ hoàn toàn các lỗ rỗ li ti.
- Định mức cho lớp thứ hai tương tự lớp đầu: 0,75 – 1,25 kg/m². Bề mặt hoàn thiện cần phải phẳng và che phủ kín toàn bộ khu vực.
3. Bảo Dưỡng, Kiểm Tra và Nghiệm Thu
- Bảo dưỡng: Lớp chống thấm cần được bảo vệ khỏi nắng gắt và gió mạnh trong 24-48 giờ đầu để tránh khô quá nhanh gây nứt. Sau 4-10 giờ, có thể phun sương nhẹ để bảo dưỡng ẩm.
- Kiểm tra: Sau khi thi công, bề mặt lớp phủ phải được kiểm tra kỹ lưỡng. Mọi khuyết tật, lỗ kim, vết nứt cần được sửa chữa dặm vá ngay.
- Thử nước (Test nước): Sau khi lớp chống thấm khô hoàn toàn (tối thiểu 3 ngày), tiến hành bơm đầy nước vào bể và ngâm trong 24 giờ. Nếu không có dấu hiệu rò rỉ và mực nước không thay đổi, công tác chống thấm đã hoàn thành và tiến hành tháo nước, nghiệm thu và chuyển giao giai đoạn
4. An Toàn và Vệ Sinh
- Luôn trang bị đầy đủ đồ bảo hộ (găng tay, kính mắt) khi thi công vì sản phẩm có tính kiềm, có thể gây dị ứng da. Nếu sản phẩm bị văng vào mắt, phải rửa sạch bằng nước và đến cơ sở y tế nơi gần nhất để kiểm tra
- Rửa sạch dụng cụ bằng nước ngay sau khi hoàn thành công việc.
Hình ảnh mình họa về sinh thi công GPS® Coat 12 cho bể nước, bể PCCC
Bằng việc áp dụng đúng kỹ thuật và sử dụng vật liệu chất lượng như GPS® Coat 12, công trình bể nước của bạn sẽ được bảo vệ một cách toàn diện, đảm bảo độ bền và an toàn trong suốt quá trình sử dụng.
Viết bình luận